濕法表面改性系指輕質碳酸鈣熟漿液在活化槽中直接進行表面處理的方法。其原理是武漢活性碳酸鈣在懸浮液中，經過表面吸附或化學作用使處理劑分子結合于輕質碳酸鈣表面，因此，處理劑應在水中可溶或可乳化呈乳液狀態。常用的處理劑有脂肪酸鹽一類表面活性劑，在水中安穩的螯合型鋁酸酯、鈦酸酯偶聯劑和電介質型高分子處理劑等。復合活性碳酸鈣選用不(bu)同(tong)(tong)處(chu)理劑、不(bu)同(tong)(tong)配方、不(bu)同(tong)(tong)處(chu)理工藝及設備，是前(qian)進輕質碳酸鈣產(chan)品層次重(zhong)要途(tu)徑(jing)之一，也是各(ge)科(ke)研院所、大專(zhuan)院校(xiao)、生產(chan)企業等的研討開發(fa)關鍵。

武漢活性碳酸鈣是用機械辦法(用雷蒙磨或其它高壓磨)直接破壞天然的方解石、石灰石、白堊、貝殼等就能夠制得。因為鈣粉的沉降體積比輕質碳酸鈣的沉降體積小，所以稱之為重質碳酸鈣。復合活性碳酸鈣的性質(zhi)：白色粉(fen)末。無(wu)(wu)臭、無(wu)(wu)味。露(lu)置(zhi)空氣(qi)中(zhong)無(wu)(wu)改(gai)變，比(bi)重2.710。熔(rong)點(dian)1339oC。幾乎不溶(rong)于水(shui)(shui)在含有銨鹽或三氧化(hua)二(er)鐵的水(shui)(shui)中(zhong)溶(rong)解，不溶(rong)于醇。遇(yu)稀醋酸、稀鹽酸、稀硝(xiao)酸發生(sheng)泡沸，并溶(rong)解。加熱分解為(wei)氧化(hua)鈣和二(er)氧化(hua)碳(tan)。

要完結武漢活性碳酸鈣的均勻包覆改性，需求恰當延伸改性時間，前進改性溫度，但不可過高，應歸納考慮改性作用和能耗問題。如肖艷杰等選用硬脂酸改性輕質碳酸鈣比較好的工藝為：改性溫度為85℃，硬脂酸的用量為干基碳酸鈣的2.5%，皂化硬脂酸的氫氧化鈉的量為硬脂酸的10%，改性反應55-60min，可得到活化率99%以上，吸油量小于45mL/100g的的活性碳酸鈣。總之，超細碳酸鈣的活化改性實踐上便是選擇特定的表面活性劑，對復合活性碳酸鈣顆粒表面(mian)進行包覆處(chu)理(li)，使之成為(wei)功用(yong)(yong)填(tian)充材料，表面(mian)活性(xing)(xing)劑的(de)種類和改性(xing)(xing)工(gong)藝將直接影(ying)響表面(mian)改性(xing)(xing)作用(yong)(yong)。對一(yi)般填(tian)料級的(de)碳酸鈣一(yi)般可選用(yong)(yong)干法或(huo)濕法表面(mian)改性(xing)(xing)處(chu)理(li)工(gong)藝，對超細級、納米級以及專(zhuan)用(yong)(yong)型碳酸鈣則需求選用(yong)(yong)濕法改性(xing)(xing)處(chu)理(li)工(gong)藝。

碳酸鈣被普遍用于粘結劑和密封劑中作填料。活性碳酸鈣廠家開發的木材粘和劑專用碳酸鈣產品具有粒徑散布窄、比外表積大、吸油及吸水量低等優點。已成為反響型膠粘劑、熱熔性膠粘劑、氯丁橡膠膠粘劑、水基膠粘劑及密封膠的主要原料，在大幅度降低本錢的前提下，膠接性能得到全面提升。木材粘和劑專用碳酸鈣應用面較廣，如復合活性碳酸鈣在(zai)PVC塑溶膠(jiao)(jiao)(jiao)中(zhong)能(neng)(neng)夠改善其流變性能(neng)(neng)，在(zai)硅(gui)酮構造密(mi)封膠(jiao)(jiao)(jiao)中(zhong)能(neng)(neng)夠起到(dao)(dao)加強及降(jiang)低(di)本錢的(de)作用(yong)，應用(yong)在(zai)熱熔膠(jiao)(jiao)(jiao)中(zhong)能(neng)(neng)夠起到(dao)(dao)增量補強與耐熱作用(yong)，在(zai)水基膠(jiao)(jiao)(jiao)粘(zhan)劑中(zhong)能(neng)(neng)夠起到(dao)(dao)增稠(chou)與增粘(zhan)的(de)作用(yong)。在(zai)膠(jiao)(jiao)(jiao)粘(zhan)劑與密(mi)封膠(jiao)(jiao)(jiao)中(zhong)應用(yong)能(neng)(neng)夠明顯地降(jiang)低(di)本錢，改善膠(jiao)(jiao)(jiao)接(jie)性能(neng)(neng)。

為了能達到有效的潤滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多種潤滑劑進行協同配合，這樣無疑增加了配方的設定難度和配料的勞動強度。另外，某些潤滑助劑(如“硬脂酸”等)還會出現在制品后期產生助劑析出、起粉等弊端，也是復合活性碳酸鈣廠家極力解決的難題。真正高效解決碳酸鈣、氧化鈣、滑石粉、元明粉、硫酸鋇及各種色粉、顏料等無機粉體在填充母料、除水母料、色母料體系中的分散問題，同時，配料體系組分大輻減少，配方大大簡化，助劑種類和總量下降，能大幅減少或省去使用偶聯劑和其他助劑，配方設定和配混料更簡單，在提高產品性能的同時能有效降低生產成本，使用方便、價格低廉，性價比高。活性碳酸鈣廠家認為(wei)使用復合分散(san)劑是(shi)今后(hou)各(ge)類塑料母料生產(chan)的(de)大趨(qu)勢，也是(shi)母料生產(chan)企業(ye)的(de)必然選擇。