鶴壁微粉作為橡膠工業中使用得最早、用量最大的填充劑之一。重質碳酸鈣被大量填充在橡膠制品之中，不僅可以增加制品的容積，而且能節約昂貴的天然橡膠或合成橡膠，達到降低成本的目的， 同時可以改進加工性能。橡膠在加工過程中，為了成形需要，十分重視其加工性能，在一般橡膠制品配方之中，往往要加配若干份重質碳酸鈣。在淺色填料中，超細微粉中(zhong)重(zhong)質碳(tan)酸(suan)鈣(gai)分(fen)散性最好(hao)，可以(yi)與橡(xiang)膠以(yi)任意比例混煉(lian)，又可將其他助劑一起混入，混煉(lian)方(fang)便(bian)， 改進(jin)硫(liu)(liu)化性能，起補強(qiang)和半補強(qiang)作(zuo)用，重(zhong)質碳(tan)酸(suan)鈣(gai)粒子越細，對橡(xiang)膠擴張強(qiang)度、撕裂強(qiang)度、撓(nao)曲性的(de)提高越明顯。在(zai)硫(liu)(liu)化橡(xiang)膠中(zhong)，重(zhong)質碳(tan)酸(suan)鈣(gai)可以(yi)調節(jie)硬(ying)度。

要完結鶴壁微粉的均勻包覆改性，需求恰當延伸改性時間，前進改性溫度，但不可過高，應歸納考慮改性作用和能耗問題。如肖艷杰等選用硬脂酸改性輕質碳酸鈣比較好的工藝為：改性溫度為85℃，硬脂酸的用量為干基碳酸鈣的2.5%，皂化硬脂酸的氫氧化鈉的量為硬脂酸的10%，改性反應55-60min，可得到活化率99%以上，吸油量小于45mL/100g的的活性碳酸鈣。總之，超細碳酸鈣的活化改性實踐上便是選擇特定的表面活性劑，對超細微粉顆粒表(biao)(biao)面進(jin)行包(bao)覆(fu)處理，使之(zhi)成(cheng)為功用(yong)填充(chong)材料，表(biao)(biao)面活性(xing)劑(ji)的種類和改(gai)(gai)性(xing)工(gong)藝(yi)將直接影(ying)響表(biao)(biao)面改(gai)(gai)性(xing)作用(yong)。對(dui)一(yi)般填料級(ji)(ji)的碳(tan)(tan)酸(suan)鈣一(yi)般可選用(yong)干法或(huo)濕法表(biao)(biao)面改(gai)(gai)性(xing)處理工(gong)藝(yi)，對(dui)超細級(ji)(ji)、納米(mi)級(ji)(ji)以(yi)及專用(yong)型碳(tan)(tan)酸(suan)鈣則需求(qiu)選用(yong)濕法改(gai)(gai)性(xing)處理工(gong)藝(yi)。

現在工業上運用的表面改性工藝首要有干法工藝、濕法工藝、復合工藝三大類。干法改性是將鶴壁微粉末放入高速捏合機中，旋轉后升至必定的溫度，參與表面處理劑進行捏合處理。此方法簡單易行，適用于各種偶聯劑的表面處理。現在，工業上得到廣泛運用的首要是SLG型接連表面改性機。濕法改性是將先活化劑參與到溶劑中，或直接參與到超細微粉的懸浮液中進行(xing)處(chu)理。此方法(fa)表面(mian)處(chu)理劑與碳酸(suan)鈣(gai)(gai)(gai)粒子(zi)互相(xiang)作用(yong)，包裹均勻，作用(yong)較好，是(shi)傳統的碳酸(suan)鈣(gai)(gai)(gai)表面(mian)處(chu)理方法(fa)。一般適用(yong)于可水溶或可水解的有機表面(mian)改性劑以及濕(shi)法(fa)制粉需(xu)求單調的場合，如堆積碳酸(suan)鈣(gai)(gai)(gai)、濕(shi)法(fa)細(xi)磨重(zhong)質碳酸(suan)鈣(gai)(gai)(gai)。

機械化學改性首要是運用劇烈的機械力的作用使碳酸鈣粒子的表面得到激活，超細微粉表面的晶體結構發生改動，使得晶格在必定程度上發生移動，然后與其他物質之間的反應活性得到增強。通過選用苯乙烯單體聚合接枝的方法，Wu Wei等運用機械化學法促進苯乙烯單體在碳酸鈣表面發生聚合，減少了引發劑的用量，并且行進了高抗沖擊性聚苯乙烯（HIPS）的力學功用，增加了填料與基體之間的相容性。這種方法首要針關于顆粒比較大的鶴壁微粉作用(yong)好，但關(guan)于(yu)納米碳酸鈣來說，由于(yu)其粒徑小，機(ji)械(xie)(xie)力對它的(de)(de)改(gai)進作用(yong)不是很好，但是卻能(neng)(neng)夠激活表(biao)面的(de)(de)一些活性(xing)位點(dian)和基團，能(neng)(neng)夠增(zeng)強與有(you)機(ji)表(biao)面改(gai)性(xing)劑的(de)(de)互相作用(yong)，故能(neng)(neng)夠選用(yong)機(ji)械(xie)(xie)化學(xue)和其他改(gai)性(xing)方法相結合(he)的(de)(de)方法改(gai)性(xing)納米碳酸鈣。

(1)管理要科學化、系統化。①原料要有嚴格的檢測手段;②工藝控制參數要不斷優化;③生產記錄要詳細清楚。(2)設備要現代化、精密化。①微粉廠家石灰生產技術方面，大膽采用氣燒旋轉審或氣燒立窯，以提高石灰品質，省略石灰篩分工序，充分利用石灰余熱進行化灰，以提高化灰速度和灰乳質量，為高檔納米碳酸鈣生產創造良好的條件。采用混燒立窯也要實現立窯的大型化、機械化和自動化，煤石配比采用自動計量控制，進出料系統采用自動聯鎖控制;②消化、精制生產過程的連續化，精漿陳化過程必不可省，這是避免包裹返堿現象、提高產品質量的必要途徑;③碳化技術方面，如果是年產1萬噸以下規模，可以采用間歇鼓泡碳化、超重力反應結晶法;如果是年產2萬噸以上規模，則需要采用連續鼓泡碳化新工藝;④超細微粉廠家干燥(zao)技術方面有必要采用(yong)二級組(zu)合式干燥(zao)技術(3)人員要知識化(hua)(hua)、專業(ye)化(hua)(hua)。(4)產品(pin)要系列化(hua)(hua)、精(jing)細化(hua)(hua)。(5)活(huo)化(hua)(hua)技術復合化(hua)(hua)。(6)系統工程化(hua)(hua)(7)應用(yong)研究(jiu)與基(ji)礎(chu)理(li)論研究(jiu)要雙管(guan)齊下。

填充鶴壁微粉后,由于碳酸鈣的硬度大,會行進塑料制品的硬度和剛度,力學功用增強。制品的抗拉強度和抗彎強度得到改進,并使塑料制品的彈性模量顯著行進,與玻璃鋼比較它的抗拉強度、抗彎強度和抗彎模量與玻璃鋼大致相同,熱變形溫度一般比玻璃鋼高,僅有不如玻璃鋼的是它的缺口沖擊強度較低,但這一缺點可通過增加少數短玻璃纖維而被戰勝。關于管材,填充超細微粉可行進它(ta)(ta)的幾項(xiang)方(fang)針(zhen),如拉(la)伸(shen)強(qiang)度(du)、鋼球壓痕(hen)強(qiang)度(du)、缺口抗(kang)沖(chong)擊(ji)強(qiang)度(du)、粘流性(xing)(xing)、耐熱(re)性(xing)(xing)等;但一同會下降它(ta)(ta)的幾項(xiang)耐性(xing)(xing)方(fang)針(zhen),如開(kai)裂延伸(shen)率(lv)、快速開(kai)裂、簡支梁(liang)沖(chong)擊(ji)強(qiang)度(du)等。