一般輕鈣的粒度在充分渙散開來的狀況下呈棗核形，長徑約5~12μm，短徑為1~3μm，均勻粒徑為2~3μm。但因為未經外表處理，在輕鈣生成并經脫水、枯燥后，往往眾多粒子凝聚在一起構成大團粒，因此在國標中對輕鈣的質量要求僅僅是125μm和45μm篩余物上來判斷，無法反映出實在的粒徑大少和散布。一般復合涂料滑石粉經過破碎分級后，盡管顆粒形狀不規則，但顆粒粒徑較均勻，渙散性較好，能夠經過激光粒徑散布儀測試出其顆粒累積散布狀況，依據不同均勻粒徑的大小區分出不同規格的產品。輕鈣顆粒堆積較疏松，堆積密度較小，表現為沉降體積較大（2.4-2.8mL/g），而焦作涂料滑石粉顆粒堆(dui)積(ji)較密實，堆(dui)積(ji)密度較大，表現(xian)為沉降體積(ji)較小(xiao)，重質(zhi)碳酸(suan)鈣的沉降體積(ji)（1.1-1.4mL/g）。

濕法表面改性系指輕質碳酸鈣熟漿液在活化槽中直接進行表面處理的方法。其原理是焦作涂料滑石粉在懸浮液中，經過表面吸附或化學作用使處理劑分子結合于輕質碳酸鈣表面，因此，處理劑應在水中可溶或可乳化呈乳液狀態。常用的處理劑有脂肪酸鹽一類表面活性劑，在水中安穩的螯合型鋁酸酯、鈦酸酯偶聯劑和電介質型高分子處理劑等。復合涂料滑石粉選用不(bu)(bu)同處(chu)理劑、不(bu)(bu)同配方、不(bu)(bu)同處(chu)理工藝及(ji)設備，是前(qian)進輕質(zhi)碳酸(suan)鈣產品層(ceng)次重(zhong)要途(tu)徑之一，也是各科研(yan)(yan)院(yuan)所(suo)、大專院(yuan)校、生產企業等的(de)研(yan)(yan)討開(kai)發關鍵(jian)。

高能表面改性首要運用高能射線、等離子體等方法對無機粉體表面改性處理。該方法首要依托具有高能量的射線及等離子體源對焦作涂料滑石粉進行表面的炮擊和觸碰，使復合涂料滑石粉表(biao)面上發生了一些具有(you)反(fan)應活(huo)性(xing)的(de)位點，然后參與(yu)(yu)不(bu)飽和(he)的(de)單體(ti)（如(ru)乙(yi)烯基(ji)單體(ti)），不(bu)飽和(he)單體(ti)能夠與(yu)(yu)表(biao)面的(de)活(huo)性(xing)位點發生反(fan)應，在(zai)無機粒子表(biao)面構成一層(ceng)包覆(fu)的(de)有(you)機膜。但這種方法的(de)本(ben)錢高(gao)、改性(xing)之后的(de)作用也不(bu)是(shi)很安(an)穩，運用得到必定程度的(de)束縛。

有許多人不清楚微硅粉細度，微硅粉的細度不是單一的粒度組成的，也有許多的顆粒是彼此粘結在一起，是因為擠壓或者靜電力的效果，在試驗中選用聲渙散機對焦作涂料滑石粉進行渙散，微硅粉中細度小于1μm的占80，均勻粒徑在0.1～0.3μm，比外表積為:20～28m2/g。其細度和比外表積約為水泥的80，粉煤灰的50～70。在實踐運用中，復合涂料滑石粉在拌(ban)(ban)和(he)(he)(he)機的(de)(de)拌(ban)(ban)和(he)(he)(he)下，以及砂石(shi)猜中經(jing)(jing)水的(de)(de)打磨能(neng)的(de)(de)均勻渙(huan)散(san)，此進程需求的(de)(de)時刻拌(ban)(ban)和(he)(he)(he)，拌(ban)(ban)和(he)(he)(he)時刻越(yue)長渙(huan)散(san)就越(yue)好(hao)，效果越(yue)好(hao)，拌(ban)(ban)和(he)(he)(he)時刻短了渙(huan)散(san)不好(hao)，就會(hui)扣，都會(hui)相應(ying)的(de)(de)拌(ban)(ban)和(he)(he)(he)時刻多個幾(ji)分鐘(zhong)時刻，但不該過長，應(ying)挑選較為經(jing)(jing)濟(ji)的(de)(de)折中方案(an)，詳細時刻依據實踐運(yun)用和(he)(he)(he)增(zeng)加量(liang)經(jing)(jing)試驗