現在工業上運用的表面改性工藝首要有干法工藝、濕法工藝、復合工藝三大類。干法改性是將西安涂料滑石粉末放入高速捏合機中，旋轉后升至必定的溫度，參與表面處理劑進行捏合處理。此方法簡單易行，適用于各種偶聯劑的表面處理。現在，工業上得到廣泛運用的首要是SLG型接連表面改性機。濕法改性是將先活化劑參與到溶劑中，或直接參與到復合涂料滑石粉的懸浮液中(zhong)進行處(chu)理(li)(li)。此方(fang)法表面處(chu)理(li)(li)劑與碳(tan)酸(suan)鈣(gai)粒子互相作(zuo)用，包裹(guo)均勻，作(zuo)用較好，是傳統的碳(tan)酸(suan)鈣(gai)表面處(chu)理(li)(li)方(fang)法。一般適用于可水(shui)溶或可水(shui)解的有(you)機表面改性(xing)劑以及濕法制粉需(xu)求單調的場合，如堆積碳(tan)酸(suan)鈣(gai)、濕法細磨重質碳(tan)酸(suan)鈣(gai)。

外觀：白色粉末、無毒、無味、無影響、不燃、不爆、折光率低、易于上色，不溶于水，在空氣中安穩；復合涂料滑石粉產品經過活化處理后，分子結構改動、粒度分布均勻，呈較強的疏水性；重質碳酸鈣具有白度高、流動性好、光澤度好、松散均勻、填充量大等特色。并有較好的潤滑性、流動性、松散性和有機性；與橡膠、塑料的分子間親和力強、填充量比一般西安涂料滑石粉可多填(tian)充2-5倍至數倍，歸納(na)生產本錢明(ming)顯下降；吸油值低、白度(du)(du)高(gao)(gao)，延(yan)伸(shen)度(du)(du)高(gao)(gao)，而且其超(chao)強金屬剝離(li)性和明(ming)顯的(de)(de)潤滑(hua)作用(yong)還能前進制品表面的(de)(de)光(guang)亮(liang)度(du)(du)，磨損和抗沖擊強度(du)(du)；可減(jian)小對加工(gong)(gong)機械的(de)(de)磨耗(hao)度(du)(du)，改(gai)善(shan)產品加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝，前進制品功用(yong)，具(ju)有較好(hao)的(de)(de)補強作用(yong)；重質碳(tan)酸鈣產品運用(yong)于(yu)高(gao)(gao)檔涂(tu)(tu)猜中，可前進固(gu)體填(tian)充量，下降粘(zhan)度(du)(du)，一起賦予(yu)涂(tu)(tu)層耐磨性、抗腐蝕性、下降烘烤(kao)溫(wen)度(du)(du)，縮短烘烤(kao)時間(jian)，前進產品質量，下降生產本錢，具(ju)有明(ming)顯的(de)(de)經(jing)濟效益。

碳酸鈣的添加可以改變塑料的流變性能。碳酸鈣粉體，在添加中往往數量比較大，這樣就有助于它和其他組分的混合，也有助于塑料的加工成形。復合涂料滑石粉的添加，特別是經過表面處理過的西安涂料滑石粉添加(jia)之后，不但可(ke)(ke)以提高(gao)制品的硬度，還(huan)可(ke)(ke)以提高(gao)制品的表面光澤和(he)表面平整性。添加(jia)碳酸鈣(gai)粉體還(huan)可(ke)(ke)以減少塑料制品的收縮率、線膨脹系數、蠕變(bian)性能,為加(jia)工成(cheng)形創造了(le)條件。

復合涂料滑石粉的粒度散布是改性母料的重要質量控制指標。在實踐運用中，西安涂料滑石粉等(deng)(deng)粒(li)狀資(zi)料(liao)(liao)的(de)粒(li)度散(san)布規(gui)(gui)模有較大動(dong)搖，粒(li)度散(san)布規(gui)(gui)模越窄，資(zi)料(liao)(liao)的(de)功(gong)(gong)用越安(an)穩，粒(li)度散(san)布規(gui)(gui)模越寬(kuan)，資(zi)料(liao)(liao)的(de)功(gong)(gong)用越差。例如(ru)，1250意(yi)圖碳酸鈣，粒(li)徑(jing)應該10μm左右，假如(ru)粒(li)徑(jing)散(san)布在5-38μm，雖然理論核(he)算(suan)平均粒(li)徑(jing)能夠接近(jin)10μm，但由于粒(li)徑(jing)小，比外表積大，易(yi)凝聚成團；因而粒(li)徑(jing)大會形(xing)成制(zhi)品外表粗(cu)糙等(deng)(deng)現象，所以它(ta)的(de)加(jia)工功(gong)(gong)用、力學功(gong)(gong)用等(deng)(deng)都會受到影響。