高能表面改性首要運用高能射線、等離子體等方法對無機粉體表面改性處理。該方法首要依托具有高能量的射線及等離子體源對漯河立磨碳酸鈣進行表面的炮擊和觸碰，使超細立磨碳酸鈣表面(mian)(mian)上(shang)發生了一些具有反(fan)應活(huo)性的(de)位點(dian)，然后參與不飽和(he)的(de)單(dan)(dan)體（如乙烯基(ji)單(dan)(dan)體），不飽和(he)單(dan)(dan)體能夠與表面(mian)(mian)的(de)活(huo)性位點(dian)發生反(fan)應，在無機粒子表面(mian)(mian)構成一層包覆(fu)的(de)有機膜。但這種方法的(de)本錢高、改性之后的(de)作用也不是很安(an)穩，運用得到必定程(cheng)度的(de)束縛(fu)。

超細立磨碳酸鈣的粒度散布是改性母料的重要質量控制指標。在實踐運用中，漯河立磨碳酸鈣等粒(li)(li)狀(zhuang)資料(liao)的(de)粒(li)(li)度散(san)布規模有較大(da)(da)動(dong)搖(yao)，粒(li)(li)度散(san)布規模越窄，資料(liao)的(de)功用越安穩，粒(li)(li)度散(san)布規模越寬，資料(liao)的(de)功用越差。例如，1250意圖碳酸(suan)鈣(gai)，粒(li)(li)徑應該10μm左(zuo)右，假(jia)如粒(li)(li)徑散(san)布在5-38μm，雖然理論核算平(ping)均(jun)粒(li)(li)徑能夠接(jie)近10μm，但(dan)由于粒(li)(li)徑小，比外(wai)表(biao)積大(da)(da)，易凝(ning)聚(ju)成團(tuan)；因而粒(li)(li)徑大(da)(da)會形成制品外(wai)表(biao)粗糙等現象，所以它的(de)加工(gong)功用、力學功用等都會受(shou)到影響。

碳酸鈣的原資料——天然大理石、方解石等，一般不含結構水。在加工成超細粉體后，在加工、儲運過程中易受潮吸收水分，碳酸鈣中有時會含有微量的易揮發物，這些物質假如含量過高后，會對改性母料和塑料制品形成影響。水分及易揮發物含量在漯河立磨碳酸鈣中一般應控制在0.3%左右，聚烯烴填充母料QB1126-1991國家職業標準規定含水量在0.5%以下。但在實踐運用時，產品中水分含量≥0.3%時，就易影響產品質量，是產品外表粗糙，產生氣泡、燒焦、分化等現象。所以控制好水分含量對改性母料的質量非常重要，常用的辦法是選用高速混合機加熱枯燥處理消除水分。在超細立磨碳酸鈣高(gao)含(han)量填充改性母料(liao)生產中(zhong)，有條(tiao)件的(de)(de)盡(jin)量避免選用水槽滋潤(run)拉(la)條(tiao)切粒(li)和(he)水環(huan)造(zao)粒(li)等工藝，選用履帶傳動(dong)網式干法(fa)切粒(li)工藝和(he)磨面熱切造(zao)粒(li)工藝，可在(zai)前(qian)進(jin)生產產值的(de)(de)前(qian)提下，較大(da)極(ji)限的(de)(de)削減(jian)改性母料(liao)的(de)(de)水分及(ji)易揮發物的(de)(de)含(han)量。

(1)管理要科學化、系統化。①原料要有嚴格的檢測手段;②工藝控制參數要不斷優化;③生產記錄要詳細清楚。(2)設備要現代化、精密化。①立磨碳酸鈣廠家石灰生產技術方面，大膽采用氣燒旋轉審或氣燒立窯，以提高石灰品質，省略石灰篩分工序，充分利用石灰余熱進行化灰，以提高化灰速度和灰乳質量，為高檔納米碳酸鈣生產創造良好的條件。采用混燒立窯也要實現立窯的大型化、機械化和自動化，煤石配比采用自動計量控制，進出料系統采用自動聯鎖控制;②消化、精制生產過程的連續化，精漿陳化過程必不可省，這是避免包裹返堿現象、提高產品質量的必要途徑;③碳化技術方面，如果是年產1萬噸以下規模，可以采用間歇鼓泡碳化、超重力反應結晶法;如果是年產2萬噸以上規模，則需要采用連續鼓泡碳化新工藝;④超細立磨碳酸鈣廠家干燥(zao)技(ji)術(shu)方面(mian)有必要采用二級組合式干燥(zao)技(ji)術(shu)(3)人員要知識(shi)化(hua)(hua)、專業化(hua)(hua)。(4)產品(pin)要系列化(hua)(hua)、精細化(hua)(hua)。(5)活化(hua)(hua)技(ji)術(shu)復合化(hua)(hua)。(6)系統工(gong)程化(hua)(hua)(7)應(ying)用研究(jiu)與基礎理論研究(jiu)要雙(shuang)管(guan)齊下。