(1)管理要科學化、系統化。①原料要有嚴格的檢測手段;②工藝控制參數要不斷優化;③生產記錄要詳細清楚。(2)設備要現代化、精密化。①原石廠家石灰生產技術方面，大膽采用氣燒旋轉審或氣燒立窯，以提高石灰品質，省略石灰篩分工序，充分利用石灰余熱進行化灰，以提高化灰速度和灰乳質量，為高檔納米碳酸鈣生產創造良好的條件。采用混燒立窯也要實現立窯的大型化、機械化和自動化，煤石配比采用自動計量控制，進出料系統采用自動聯鎖控制;②消化、精制生產過程的連續化，精漿陳化過程必不可省，這是避免包裹返堿現象、提高產品質量的必要途徑;③碳化技術方面，如果是年產1萬噸以下規模，可以采用間歇鼓泡碳化、超重力反應結晶法;如果是年產2萬噸以上規模，則需要采用連續鼓泡碳化新工藝;④超細原石廠家干燥技(ji)(ji)術方(fang)面有必要(yao)(yao)采用二級組(zu)合(he)式干燥技(ji)(ji)術(3)人(ren)員要(yao)(yao)知識(shi)化、專業化。(4)產品要(yao)(yao)系列化、精細化。(5)活化技(ji)(ji)術復合(he)化。(6)系統工程(cheng)化(7)應用研(yan)究與(yu)基礎理論研(yan)究要(yao)(yao)雙(shuang)管齊下。

1、外觀：活性碳酸鈣是一種白色粉末，無味、無刺激、折光率低，在空氣中安穩。2、超細原石經過活化處理后，分子結構改動、粒度散布均勻，呈極強的疏水性。3、使用特色是具有白度高、流動性好、光澤度好、渙散均勻、填充量大等特色。4、具有比較好的光滑性、流動性、渙散性和有機性等化學性質。5、與橡膠、塑料的分子間親和力強、填充量比一般濮陽原石可多填(tian)充2-5倍至數倍。6、吸油(you)值低、白度(du)高，延伸度(du)高，并且其超強金屬剝離性和顯著的光(guang)滑作(zuo)用(yong)還能提升(sheng)制品外表的光(guang)亮度(du)，磨損和抗沖擊強度(du)。

為了能達到有效的潤滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多種潤滑劑進行協同配合，這樣無疑增加了配方的設定難度和配料的勞動強度。另外，某些潤滑助劑(如“硬脂酸”等)還會出現在制品后期產生助劑析出、起粉等弊端，也是超細原石廠家極力解決的難題。真正高效解決碳酸鈣、氧化鈣、滑石粉、元明粉、硫酸鋇及各種色粉、顏料等無機粉體在填充母料、除水母料、色母料體系中的分散問題，同時，配料體系組分大輻減少，配方大大簡化，助劑種類和總量下降，能大幅減少或省去使用偶聯劑和其他助劑，配方設定和配混料更簡單，在提高產品性能的同時能有效降低生產成本，使用方便、價格低廉，性價比高。原石廠家認為使用(yong)復合分散劑(ji)是今后各類塑料母料生產的大趨勢，也(ye)是母料生產企業的必然選擇。

濮陽原石填料的參加往往使填充塑料抗沖擊功能下降。作為渙散相的填料顆粒 在基體中起到應力會集劑的作用，一般來說，這些填料的顆粒是剛性的，不能在受力時變形，也不能停止裂紋或發生銀紋吸收沖擊能，因而會使填充塑料的脆性增 加。超細原石廠家下列(lie)要素有助(zhu)工提(ti)升(sheng)沖(chong)擊強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)：顆(ke)粒尺(chi)寸，在必定規模能顯著提(ti)升(sheng)沖(chong)擊強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)；顆(ke)粒形(xing)狀，長徑比是很重要要素，使用纖(xian)維填料是提(ti)升(sheng)沖(chong)擊強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)很有用的方法；顆(ke)粒硬度(du)，中空顆(ke)粒和低硬度(du)的填料顯著下降沖(chong)擊強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)；與基體的相互作用，填料外表與基體之間(jian)有適合的黏合（不能過強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)，也不能過弱(ruo)）有助(zhu)于提(ti)升(sheng)沖(chong)擊強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)。