眾所周知，在塑料中摻入點碳酸鈣，是可以增加塑料的許多功用的，改善流反常，操控粘度，關于前進塑料的質量是十分有幫助的。其實，碳酸鈣在塑料中的效果不只僅只需這些，還有許多，下面，碳酸鈣粉廠家就跟我們逐個介紹一下。在塑料中，特別是軟質聚氯乙烯中，硬度隨碳酸鈣配入量的逐漸增大，伸長率隨硬度增加而下降。粒子細，吸油值大的碳酸鈣，硬度的增長率大。反之，粒子粗吸油值小的碳酸鈣，塑料的硬度增長率小。在軟質聚氯乙烯中，以許昌碳酸鈣粉的(de)硬度增(zeng)(zeng)長率為小，堆積碳(tan)酸(suan)(suan)鈣(gai)(gai)（輕質）則(ze)其次。 碳(tan)酸(suan)(suan)鈣(gai)(gai)的(de)塑(su)料（樹脂(zhi)）內一般不能起增(zeng)(zeng)強效(xiao)果，碳(tan)酸(suan)(suan)鈣(gai)(gai)的(de)粒子常常可以(yi)被樹脂(zhi)所滋(zi)潤(run)，所以(yi)碳(tan)酸(suan)(suan)鈣(gai)(gai)增(zeng)(zeng)加(jia)的(de)正常效(xiao)果是使樹脂(zhi)剛性增(zeng)(zeng)大，彈性模量和硬度也增(zeng)(zeng)大。

許昌碳酸鈣粉作為橡膠工業中使用得最早、用量最大的填充劑之一。重質碳酸鈣被大量填充在橡膠制品之中，不僅可以增加制品的容積，而且能節約昂貴的天然橡膠或合成橡膠，達到降低成本的目的， 同時可以改進加工性能。橡膠在加工過程中，為了成形需要，十分重視其加工性能，在一般橡膠制品配方之中，往往要加配若干份重質碳酸鈣。在淺色填料中，復合碳酸鈣粉中重(zhong)(zhong)質(zhi)碳(tan)(tan)酸(suan)鈣分(fen)散性(xing)最好，可(ke)(ke)以(yi)(yi)與橡(xiang)膠(jiao)(jiao)以(yi)(yi)任意(yi)比例(li)混(hun)煉，又可(ke)(ke)將其(qi)他助劑一起混(hun)入，混(hun)煉方便， 改進(jin)硫化(hua)性(xing)能，起補(bu)(bu)強(qiang)和半(ban)補(bu)(bu)強(qiang)作用(yong)，重(zhong)(zhong)質(zhi)碳(tan)(tan)酸(suan)鈣粒子越(yue)細，對橡(xiang)膠(jiao)(jiao)擴張(zhang)強(qiang)度(du)、撕裂強(qiang)度(du)、撓曲性(xing)的提高越(yue)明顯(xian)。在硫化(hua)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)中，重(zhong)(zhong)質(zhi)碳(tan)(tan)酸(suan)鈣可(ke)(ke)以(yi)(yi)調(diao)節硬度(du)。

要完結許昌碳酸鈣粉的均勻包覆改性，需求恰當延伸改性時間，前進改性溫度，但不可過高，應歸納考慮改性作用和能耗問題。如肖艷杰等選用硬脂酸改性輕質碳酸鈣比較好的工藝為：改性溫度為85℃，硬脂酸的用量為干基碳酸鈣的2.5%，皂化硬脂酸的氫氧化鈉的量為硬脂酸的10%，改性反應55-60min，可得到活化率99%以上，吸油量小于45mL/100g的的活性碳酸鈣。總之，超細碳酸鈣的活化改性實踐上便是選擇特定的表面活性劑，對復合碳酸鈣粉顆粒表(biao)面(mian)進行(xing)包覆處(chu)(chu)理(li)，使之成為功用(yong)填(tian)充材料，表(biao)面(mian)活(huo)性(xing)(xing)劑(ji)的種類和(he)改(gai)(gai)(gai)性(xing)(xing)工藝將直接(jie)影響表(biao)面(mian)改(gai)(gai)(gai)性(xing)(xing)作用(yong)。對(dui)一(yi)般填(tian)料級(ji)的碳(tan)酸鈣一(yi)般可選用(yong)干(gan)法(fa)或濕法(fa)表(biao)面(mian)改(gai)(gai)(gai)性(xing)(xing)處(chu)(chu)理(li)工藝，對(dui)超細級(ji)、納(na)米級(ji)以(yi)及專(zhuan)用(yong)型碳(tan)酸鈣則(ze)需求選用(yong)濕法(fa)改(gai)(gai)(gai)性(xing)(xing)處(chu)(chu)理(li)工藝。

(1)管理要科學化、系統化。①原料要有嚴格的檢測手段;②工藝控制參數要不斷優化;③生產記錄要詳細清楚。(2)設備要現代化、精密化。①碳酸鈣粉廠家石灰生產技術方面，大膽采用氣燒旋轉審或氣燒立窯，以提高石灰品質，省略石灰篩分工序，充分利用石灰余熱進行化灰，以提高化灰速度和灰乳質量，為高檔納米碳酸鈣生產創造良好的條件。采用混燒立窯也要實現立窯的大型化、機械化和自動化，煤石配比采用自動計量控制，進出料系統采用自動聯鎖控制;②消化、精制生產過程的連續化，精漿陳化過程必不可省，這是避免包裹返堿現象、提高產品質量的必要途徑;③碳化技術方面，如果是年產1萬噸以下規模，可以采用間歇鼓泡碳化、超重力反應結晶法;如果是年產2萬噸以上規模，則需要采用連續鼓泡碳化新工藝;④復合碳酸鈣粉廠家干(gan)(gan)燥技(ji)(ji)術(shu)方面有必要采用二級組合(he)式干(gan)(gan)燥技(ji)(ji)術(shu)(3)人員要知識化(hua)、專業(ye)化(hua)。(4)產品(pin)要系列化(hua)、精細(xi)化(hua)。(5)活化(hua)技(ji)(ji)術(shu)復合(he)化(hua)。(6)系統工程化(hua)(7)應用研(yan)究與基礎理(li)論(lun)研(yan)究要雙(shuang)管齊(qi)下。

機械化學改性首要是運用劇烈的機械力的作用使碳酸鈣粒子的表面得到激活，復合碳酸鈣粉表面的晶體結構發生改動，使得晶格在必定程度上發生移動，然后與其他物質之間的反應活性得到增強。通過選用苯乙烯單體聚合接枝的方法，Wu Wei等運用機械化學法促進苯乙烯單體在碳酸鈣表面發生聚合，減少了引發劑的用量，并且行進了高抗沖擊性聚苯乙烯（HIPS）的力學功用，增加了填料與基體之間的相容性。這種方法首要針關于顆粒比較大的許昌碳酸鈣粉作(zuo)用(yong)好，但關于納米碳(tan)酸鈣(gai)來說，由于其粒徑小，機械力對它的改進作(zuo)用(yong)不是很好，但是卻能(neng)夠(gou)激活表面(mian)的一些活性(xing)(xing)位點和(he)基團，能(neng)夠(gou)增強與(yu)有(you)機表面(mian)改性(xing)(xing)劑的互相作(zuo)用(yong)，故能(neng)夠(gou)選用(yong)機械化學(xue)和(he)其他(ta)改性(xing)(xing)方法(fa)相結合(he)的方法(fa)改性(xing)(xing)納米碳(tan)酸鈣(gai)。