在塑料中，特別是軟質聚氯乙烯中，硬度隨超細原石配入量的逐漸增大，伸長率隨硬度增加而降低。粒子細，吸油值大的碳酸鈣，硬度的增長率大。反之，粒子粗吸油值小的碳酸鈣，塑料的硬度增長率小。在軟質聚氯乙烯中，以重質碳酸鈣的硬度增長率為最小，沉淀碳酸鈣則其次。添加碳酸鈣的塑料（樹脂）內一般不能起增強作用，周口原石的(de)粒子常常可以(yi)被樹脂所浸潤，所以(yi)碳酸鈣添加的(de)正常作用是使樹脂剛性(xing)增大，彈(dan)性(xing)模量和硬度(du)也增大。隨著(zhu)添加量增加，搞張強度(du)和極伸長(chang)率都下降。

現在工業上運用的表面改性工藝首要有干法工藝、濕法工藝、復合工藝三大類。干法改性是將周口原石末放入高速捏合機中，旋轉后升至必定的溫度，參與表面處理劑進行捏合處理。此方法簡單易行，適用于各種偶聯劑的表面處理。現在，工業上得到廣泛運用的首要是SLG型接連表面改性機。濕法改性是將先活化劑參與到溶劑中，或直接參與到超細原石的懸浮液中進行處理。此方法(fa)表(biao)面(mian)處理劑(ji)與碳(tan)酸鈣(gai)(gai)粒子(zi)互相作用(yong)，包裹均勻，作用(yong)較好，是(shi)傳(chuan)統的碳(tan)酸鈣(gai)(gai)表(biao)面(mian)處理方法(fa)。一(yi)般適用(yong)于可水(shui)溶或可水(shui)解的有機(ji)表(biao)面(mian)改性劑(ji)以及濕(shi)法(fa)制(zhi)粉(fen)需求(qiu)單調(diao)的場合(he)，如堆積碳(tan)酸鈣(gai)(gai)、濕(shi)法(fa)細磨(mo)重質碳(tan)酸鈣(gai)(gai)。

為了能達到有效的潤滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多種潤滑劑進行協同配合，這樣無疑增加了配方的設定難度和配料的勞動強度。另外，某些潤滑助劑(如“硬脂酸”等)還會出現在制品后期產生助劑析出、起粉等弊端，也是超細原石廠家極力解決的難題。真正高效解決碳酸鈣、氧化鈣、滑石粉、元明粉、硫酸鋇及各種色粉、顏料等無機粉體在填充母料、除水母料、色母料體系中的分散問題，同時，配料體系組分大輻減少，配方大大簡化，助劑種類和總量下降，能大幅減少或省去使用偶聯劑和其他助劑，配方設定和配混料更簡單，在提高產品性能的同時能有效降低生產成本，使用方便、價格低廉，性價比高。原石廠家認為使用復合分散(san)劑是(shi)今(jin)后各(ge)類塑料母料生產(chan)的(de)大趨勢，也是(shi)母料生產(chan)企業的(de)必然選擇(ze)。

硬脂酸便宜，而且對聚氯乙烯塑料來說比較適合，因為硬脂酸除了可使超細原石的表面有機化外，還可以做為聚氯乙烯的外潤滑劑使用。對聚烯烴塑料來說，硬脂酸也可以用來處理碳酸鈣，但用量較大，且因無化學反應僅起包覆作用，故整體效果不如偶聯劑。幾種偶聯劑都可用于周口原石表面處理，但(dan)各具特點。鈦(tai)酸(suan)酯偶聯(lian)劑(ji)多(duo)為(wei)液態，易分布(bu)開來(lai)，但(dan)通(tong)常顏色(se)較深，在(zai)要求白(bai)度高的(de)產(chan)品(pin)中不適合(he)；鋁(lv)酸(suan)酯價格比鈦(tai)酸(suan)酯便宜(yi)一些(xie)，顏色(se)呈白(bai)或淡黃(huang)色(se)，利于做白(bai)色(se)制品(pin)，但(dan)通(tong)常為(wei)固(gu)態臘狀，熔(rong)融和分布(bu)開來(lai)需要足夠(gou)的(de)時間；硅烷偶聯(lian)劑(ji)十分昂貴(gui)，而且由于分子結構上柔性碳鏈少且短，對(dui)填充塑料的(de)加(jia)工流動性有影響(xiang)。

在塑料中，特別是軟質聚氯乙烯中，硬度隨碳酸鈣配入量的逐步增大，伸長率隨硬度增加而降低。粒子細，吸油值大的碳酸鈣，硬度的增長率大。反之，粒子粗吸油值小的碳酸鈣，塑料的硬度增長率小。在軟質聚氯乙烯中，以周口原石的硬度增長率為最小，沉淀碳酸鈣（輕質）則其次。超細原石的(de)塑料（樹脂(zhi)）內普通(tong)不能起加強作(zuo)(zuo)用，碳酸(suan)鈣(gai)的(de)粒(li)子常常能夠被樹脂(zhi)所浸潤，所以碳酸(suan)鈣(gai)添加的(de)正常作(zuo)(zuo)用是使樹脂(zhi)剛性增大，彈(dan)性模量(liang)和硬度也(ye)增大。隨著添加量(liang)增加，搞張強度和極伸(shen)長(chang)率都降落(luo)。