(1)管理要科學化、系統化。①原料要有嚴格的檢測手段;②工藝控制參數要不斷優化;③生產記錄要詳細清楚。(2)設備要現代化、精密化。①活性碳酸鈣廠家石灰生產技術方面，大膽采用氣燒旋轉審或氣燒立窯，以提高石灰品質，省略石灰篩分工序，充分利用石灰余熱進行化灰，以提高化灰速度和灰乳質量，為高檔納米碳酸鈣生產創造良好的條件。采用混燒立窯也要實現立窯的大型化、機械化和自動化，煤石配比采用自動計量控制，進出料系統采用自動聯鎖控制;②消化、精制生產過程的連續化，精漿陳化過程必不可省，這是避免包裹返堿現象、提高產品質量的必要途徑;③碳化技術方面，如果是年產1萬噸以下規模，可以采用間歇鼓泡碳化、超重力反應結晶法;如果是年產2萬噸以上規模，則需要采用連續鼓泡碳化新工藝;④復合活性碳酸鈣廠家干燥(zao)(zao)技術方面有(you)必要(yao)采用二級組合式干燥(zao)(zao)技術(3)人員要(yao)知識化(hua)、專業化(hua)。(4)產品要(yao)系(xi)列化(hua)、精細化(hua)。(5)活化(hua)技術復合化(hua)。(6)系(xi)統工(gong)程化(hua)(7)應用研究與基礎理(li)論研究要(yao)雙管齊下(xia)。

在涂料中南京活性碳酸鈣可作為白色顏料，起一種骨架作用，碳酸鈣在涂料工業中可作為體質顏料。由于碳酸鈣顏色是白色，在涂料中相對膠乳，溶劑價錢都廉價，而且顆粒細，能在涂料中平均分散，所以是大量運用的體質顏料。由于環保認識的進步，在建筑方面涂料已大量用水性涂料，由于碳酸鈣是白色又親水，價錢又廉價，所以獲應用。復合活性碳酸鈣的填入能夠加強(qiang)底(di)漆對基(ji)層外表的堆積性(xing)和浸(jin)透性(xing)。在涂料中(zhong)(zhong)膩子是(shi)(shi)用來填平基(ji)面(mian)，是(shi)(shi)整(zheng)體涂料的中(zhong)(zhong)間層，不管(guan)什么膩子都(dou)需求加大量(liang)填料，膩子中(zhong)(zhong)的填料主(zhu)體是(shi)(shi)重質碳酸鈣，再少量(liang)加一些鋅鋇白以增加粘性(xing)避免漆層松(song)懈，同時(shi)恰當(dang)地參加沉(chen)淀(dian)碳酸鈣以便干(gan)后打(da)磨。

一般輕鈣的粒度在充分渙散開來的狀況下呈棗核形，長徑約5~12μm，短徑為1~3μm，均勻粒徑為2~3μm。但因為未經外表處理，在輕鈣生成并經脫水、枯燥后，往往眾多粒子凝聚在一起構成大團粒，因此在國標中對輕鈣的質量要求僅僅是125μm和45μm篩余物上來判斷，無法反映出實在的粒徑大少和散布。一般復合活性碳酸鈣經過破碎分級后，盡管顆粒形狀不規則，但顆粒粒徑較均勻，渙散性較好，能夠經過激光粒徑散布儀測試出其顆粒累積散布狀況，依據不同均勻粒徑的大小區分出不同規格的產品。輕鈣顆粒堆積較疏松，堆積密度較小，表現為沉降體積較大（2.4-2.8mL/g），而南京活性碳酸鈣顆粒堆(dui)積(ji)(ji)較密(mi)實，堆(dui)積(ji)(ji)密(mi)度較大，表現為沉降(jiang)體(ti)積(ji)(ji)較小，重質碳酸(suan)鈣的沉降(jiang)體(ti)積(ji)(ji)（1.1-1.4mL/g）。

重質碳酸鈣首要成分是CaCO3，在乳膠漆的各種內、外墻產品和配套膩子中都有許多的運用。前期運用的重質碳酸鈣粉體其篩分粒度一般多控制在0.045μm~0.075μm，俗稱大白粉或雙飛粉。跟偏復合活性碳酸鈣超細粉碎、描畫控制、表面改性等加工技術的開展，質料價格低廉、白度高、化學性質安穩的重質碳酸鈣在乳膠漆和配套膩子中得到許多的運用，已許多代替本錢相對較高、耐老化功用稍差的輕質碳酸鈣。南京活性碳酸鈣粉(fen)(fen)體材料對縮短乳(ru)膠漆生(sheng)產進程中的(de)松散砂磨時間、前進遮(zhe)蓋力、改(gai)(gai)善乳(ru)膠粘度、下(xia)降鈦白粉(fen)(fen)用量(liang)及改(gai)(gai)善膩子的(de)打磨功用等均有顯著作用。