高能表面改性首要運用高能射線、等離子體等方法對無機粉體表面改性處理。該方法首要依托具有高能量的射線及等離子體源對濮陽硫酸鋇進行表面的炮擊和觸碰，使超細硫酸鋇表(biao)面(mian)上發生了一些(xie)具有(you)(you)反(fan)應活性(xing)(xing)的(de)位(wei)點(dian)，然(ran)后參與不飽和(he)的(de)單體（如(ru)乙烯基單體），不飽和(he)單體能夠與表(biao)面(mian)的(de)活性(xing)(xing)位(wei)點(dian)發生反(fan)應，在無(wu)機粒子表(biao)面(mian)構成一層包覆的(de)有(you)(you)機膜。但這種方法的(de)本(ben)錢高、改性(xing)(xing)之(zhi)后的(de)作用也不是很安穩，運用得(de)到(dao)必定程(cheng)度的(de)束縛。

一般輕鈣的粒度在充分渙散開來的狀況下呈棗核形，長徑約5~12μm，短徑為1~3μm，均勻粒徑為2~3μm。但因為未經外表處理，在輕鈣生成并經脫水、枯燥后，往往眾多粒子凝聚在一起構成大團粒，因此在國標中對輕鈣的質量要求僅僅是125μm和45μm篩余物上來判斷，無法反映出實在的粒徑大少和散布。一般超細硫酸鋇經過破碎分級后，盡管顆粒形狀不規則，但顆粒粒徑較均勻，渙散性較好，能夠經過激光粒徑散布儀測試出其顆粒累積散布狀況，依據不同均勻粒徑的大小區分出不同規格的產品。輕鈣顆粒堆積較疏松，堆積密度較小，表現為沉降體積較大（2.4-2.8mL/g），而濮陽硫酸鋇顆粒堆(dui)積(ji)(ji)較密實，堆(dui)積(ji)(ji)密度較大(da)，表(biao)現為沉降(jiang)體積(ji)(ji)較小(xiao)，重質碳酸(suan)鈣的沉降(jiang)體積(ji)(ji)（1.1-1.4mL/g）。

現在工業上運用的表面改性工藝首要有干法工藝、濕法工藝、復合工藝三大類。干法改性是將濮陽硫酸鋇末放入高速捏合機中，旋轉后升至必定的溫度，參與表面處理劑進行捏合處理。此方法簡單易行，適用于各種偶聯劑的表面處理。現在，工業上得到廣泛運用的首要是SLG型接連表面改性機。濕法改性是將先活化劑參與到溶劑中，或直接參與到超細硫酸鋇的(de)懸(xuan)浮(fu)液(ye)中進行處(chu)理。此方(fang)法(fa)(fa)表(biao)面處(chu)理劑(ji)與碳(tan)酸(suan)鈣粒(li)子互相作(zuo)(zuo)用(yong)，包裹(guo)均(jun)勻，作(zuo)(zuo)用(yong)較好，是傳統的(de)碳(tan)酸(suan)鈣表(biao)面處(chu)理方(fang)法(fa)(fa)。一(yi)般(ban)適(shi)用(yong)于(yu)可水溶(rong)或可水解(jie)的(de)有機表(biao)面改性(xing)劑(ji)以及濕法(fa)(fa)制粉需求單調的(de)場合，如堆積碳(tan)酸(suan)鈣、濕法(fa)(fa)細磨重質碳(tan)酸(suan)鈣。

重質碳酸鈣首要成分是CaCO3，在乳膠漆的各種內、外墻產品和配套膩子中都有許多的運用。前期運用的重質碳酸鈣粉體其篩分粒度一般多控制在0.045μm~0.075μm，俗稱大白粉或雙飛粉。跟偏超細硫酸鋇超細粉碎、描畫控制、表面改性等加工技術的開展，質料價格低廉、白度高、化學性質安穩的重質碳酸鈣在乳膠漆和配套膩子中得到許多的運用，已許多代替本錢相對較高、耐老化功用稍差的輕質碳酸鈣。濮陽硫酸鋇粉(fen)體材料對縮短乳(ru)膠(jiao)漆生產進程(cheng)中的(de)松散(san)砂磨時間、前進遮蓋力、改善乳(ru)膠(jiao)粘度、下降鈦白粉(fen)用(yong)(yong)量(liang)及改善膩子(zi)的(de)打磨功用(yong)(yong)等均有顯著作用(yong)(yong)。