一般輕鈣的粒度在充分渙散開來的狀況下呈棗核形，長徑約5~12μm，短徑為1~3μm，均勻粒徑為2~3μm。但因為未經外表處理，在輕鈣生成并經脫水、枯燥后，往往眾多粒子凝聚在一起構成大團粒，因此在國標中對輕鈣的質量要求僅僅是125μm和45μm篩余物上來判斷，無法反映出實在的粒徑大少和散布。一般復合原石經過破碎分級后，盡管顆粒形狀不規則，但顆粒粒徑較均勻，渙散性較好，能夠經過激光粒徑散布儀測試出其顆粒累積散布狀況，依據不同均勻粒徑的大小區分出不同規格的產品。輕鈣顆粒堆積較疏松，堆積密度較小，表現為沉降體積較大（2.4-2.8mL/g），而浙江原石顆粒堆積(ji)(ji)較(jiao)密實，堆積(ji)(ji)密度較(jiao)大(da)，表現為沉降體積(ji)(ji)較(jiao)小，重質碳酸鈣的沉降體積(ji)(ji)（1.1-1.4mL/g）。

機械化學改性首要是運用劇烈的機械力的作用使碳酸鈣粒子的表面得到激活，復合原石表面的晶體結構發生改動，使得晶格在必定程度上發生移動，然后與其他物質之間的反應活性得到增強。通過選用苯乙烯單體聚合接枝的方法，Wu Wei等運用機械化學法促進苯乙烯單體在碳酸鈣表面發生聚合，減少了引發劑的用量，并且行進了高抗沖擊性聚苯乙烯（HIPS）的力學功用，增加了填料與基體之間的相容性。這種方法首要針關于顆粒比較大的浙江原石作用好，但關于納米碳(tan)酸(suan)鈣來(lai)說，由于其粒徑小，機(ji)械力(li)對它的改(gai)(gai)進作用不是很好，但是卻能夠激活(huo)表面(mian)的一些活(huo)性位(wei)點和(he)基團，能夠增強與(yu)有機(ji)表面(mian)改(gai)(gai)性劑(ji)的互相(xiang)作用，故(gu)能夠選(xuan)用機(ji)械化學和(he)其他改(gai)(gai)性方法相(xiang)結合(he)的方法改(gai)(gai)性納米碳(tan)酸(suan)鈣。

浙江原石作為橡膠工業中使用得最早、用量最大的填充劑之一。重質碳酸鈣被大量填充在橡膠制品之中，不僅可以增加制品的容積，而且能節約昂貴的天然橡膠或合成橡膠，達到降低成本的目的， 同時可以改進加工性能。橡膠在加工過程中，為了成形需要，十分重視其加工性能，在一般橡膠制品配方之中，往往要加配若干份重質碳酸鈣。在淺色填料中，復合原石中重(zhong)質碳酸(suan)鈣分散(san)性(xing)最好，可(ke)以(yi)與橡(xiang)膠以(yi)任意比例混(hun)(hun)煉，又可(ke)將(jiang)其他助劑一起混(hun)(hun)入(ru)，混(hun)(hun)煉方便， 改進硫(liu)化性(xing)能，起補強和半補強作用，重(zhong)質碳酸(suan)鈣粒子越細，對橡(xiang)膠擴(kuo)張強度、撕裂(lie)強度、撓曲(qu)性(xing)的(de)提(ti)高越明顯。在硫(liu)化橡(xiang)膠中，重(zhong)質碳酸(suan)鈣可(ke)以(yi)調節(jie)硬(ying)度。

碳酸鈣的原資料——天然大理石、方解石等，一般不含結構水。在加工成超細粉體后，在加工、儲運過程中易受潮吸收水分，碳酸鈣中有時會含有微量的易揮發物，這些物質假如含量過高后，會對改性母料和塑料制品形成影響。水分及易揮發物含量在浙江原石中一般應控制在0.3%左右，聚烯烴填充母料QB1126-1991國家職業標準規定含水量在0.5%以下。但在實踐運用時，產品中水分含量≥0.3%時，就易影響產品質量，是產品外表粗糙，產生氣泡、燒焦、分化等現象。所以控制好水分含量對改性母料的質量非常重要，常用的辦法是選用高速混合機加熱枯燥處理消除水分。在復合原石高含量填充(chong)改(gai)(gai)性母料生(sheng)產(chan)中，有條(tiao)件(jian)的(de)盡量避免選用水槽滋潤拉條(tiao)切粒(li)和(he)水環(huan)造粒(li)等工藝，選用履(lv)帶(dai)傳動網(wang)式干法切粒(li)工藝和(he)磨面熱切造粒(li)工藝，可在前進(jin)生(sheng)產(chan)產(chan)值的(de)前提(ti)下，較大極限的(de)削(xue)減改(gai)(gai)性母料的(de)水分及易揮發(fa)物(wu)的(de)含量。