碳酸鈣的原資料——天然大理石、方解石等，一般不含結構水。在加工成超細粉體后，在加工、儲運過程中易受潮吸收水分，碳酸鈣中有時會含有微量的易揮發物，這些物質假如含量過高后，會對改性母料和塑料制品形成影響。水分及易揮發物含量在濟源微粉中一般應控制在0.3%左右，聚烯烴填充母料QB1126-1991國家職業標準規定含水量在0.5%以下。但在實踐運用時，產品中水分含量≥0.3%時，就易影響產品質量，是產品外表粗糙，產生氣泡、燒焦、分化等現象。所以控制好水分含量對改性母料的質量非常重要，常用的辦法是選用高速混合機加熱枯燥處理消除水分。在超細微粉高含量(liang)填充改(gai)性母料生產中，有(you)條(tiao)件(jian)的盡量(liang)避免選(xuan)用水槽(cao)滋潤拉條(tiao)切(qie)粒和水環造粒等(deng)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)，選(xuan)用履帶(dai)傳動(dong)網式干(gan)法切(qie)粒工(gong)(gong)(gong)藝(yi)和磨(mo)面熱切(qie)造粒工(gong)(gong)(gong)藝(yi)，可在前進生產產值的前提下，較(jiao)大極(ji)限(xian)的削減改(gai)性母料的水分及易(yi)揮發物的含量(liang)。

濟源微粉作為橡膠工業中使用得最早、用量最大的填充劑之一。重質碳酸鈣被大量填充在橡膠制品之中，不僅可以增加制品的容積，而且能節約昂貴的天然橡膠或合成橡膠，達到降低成本的目的， 同時可以改進加工性能。橡膠在加工過程中，為了成形需要，十分重視其加工性能，在一般橡膠制品配方之中，往往要加配若干份重質碳酸鈣。在淺色填料中，超細微粉中(zhong)重質碳(tan)酸(suan)鈣分散性最好，可(ke)(ke)以(yi)與橡膠(jiao)以(yi)任意比例混(hun)(hun)煉，又可(ke)(ke)將其他助劑一起混(hun)(hun)入，混(hun)(hun)煉方便， 改進硫化性能，起補(bu)強和半補(bu)強作用，重質碳(tan)酸(suan)鈣粒子越細，對(dui)橡膠(jiao)擴張強度(du)、撕(si)裂強度(du)、撓(nao)曲性的提高越明顯。在硫化橡膠(jiao)中(zhong)，重質碳(tan)酸(suan)鈣可(ke)(ke)以(yi)調節硬度(du)。

下面就跟著微粉廠家一起去了解學習一下吧！1、比表面積：以GSL-101BII型激光棱度分析儀測定。2、平均粒徑：由激光粒徑分析儀測得粒徑分布累計重量百分比之中間值。3、325目殘留量：以濕式法將1000g/m3樣放在325目標準篩過濾，計算出殘留比例。4、假比重：放5g的試樣在20cc有刻度的量筒中，從5cm高度自然落下100次后之測定值。5、白度：以ADC-60-W型全自動白度計測量。6、沉隆體積：將15g試樣放在100cc量筒中，加水至100cc激烈搖動后，使其靜止1小時測定值。7、吸油量：JIS-K5101法，加入亞麻油滴定，直至濟源微粉成(cheng)塊狀時測(ce)定值(zhi)。8、DOP吸(xi)收量：JIS-K5101法，加入DOP滴(di)定，直至(zhi)成(cheng)飽和(he)狀時測(ce)定值(zhi)。

為了能達到有效的潤滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多種潤滑劑進行協同配合，這樣無疑增加了配方的設定難度和配料的勞動強度。另外，某些潤滑助劑(如“硬脂酸”等)還會出現在制品后期產生助劑析出、起粉等弊端，也是超細微粉廠家極力解決的難題。真正高效解決碳酸鈣、氧化鈣、滑石粉、元明粉、硫酸鋇及各種色粉、顏料等無機粉體在填充母料、除水母料、色母料體系中的分散問題，同時，配料體系組分大輻減少，配方大大簡化，助劑種類和總量下降，能大幅減少或省去使用偶聯劑和其他助劑，配方設定和配混料更簡單，在提高產品性能的同時能有效降低生產成本，使用方便、價格低廉，性價比高。微粉廠家認為使用復合分散劑是(shi)今(jin)后各類(lei)塑(su)料母(mu)料生產(chan)的大(da)趨勢(shi)，也是(shi)母(mu)料生產(chan)企業的必然選擇(ze)。