
使用礦藏填料(liao)(liao)實現塑(su)料(liao)(liao)的(de)填充改性,目的(de)是(shi)想在經(jing)濟上(shang)或(huo)在塑(su)料(liao)(liao)某(mou)些功用上(shang)得到預期(qi)的(de)效果,但一同也(ye)會(hui)呈現某(mou)些不期(qi)望的(de)影響。
(1)沖擊強度
填料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)參與(yu)往往使填充塑料(liao)(liao)(liao)抗(kang)沖(chong)擊(ji)功用(yong)下降(jiang)。作為松散相(xiang)的(de)(de)填料(liao)(liao)(liao)顆(ke)(ke)粒在基體(ti)中起到應力(li)會集劑的(de)(de)效果,一般來說,這些填料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)顆(ke)(ke)粒是剛性的(de)(de),不能(neng)在受力(li)時變形(xing),也(ye)不能(neng)停止裂(lie)紋或發生銀紋吸(xi)收沖(chong)擊(ji)能(neng),因而(er)會使填充塑料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)脆性增加。下列因素有(you)(you)助(zhu)工前(qian)(qian)進沖(chong)擊(ji)強度(du)(du):顆(ke)(ke)粒標準(zhun),在必定(ding)規劃能(neng)明顯(xian)前(qian)(qian)進沖(chong)擊(ji)強度(du)(du);顆(ke)(ke)粒形(xing)狀(zhuang),長徑比(bi)是重(zhong)要因素,運用(yong)纖維填料(liao)(liao)(liao)是前(qian)(qian)進沖(chong)擊(ji)強度(du)(du)有(you)(you)用(yong)的(de)(de)方法;顆(ke)(ke)粒硬(ying)度(du)(du),中空顆(ke)(ke)粒和(he)低硬(ying)度(du)(du)的(de)(de)填料(liao)(liao)(liao)明顯(xian)下降(jiang)沖(chong)擊(ji)強度(du)(du);與(yu)基體(ti)的(de)(de)相(xiang)互(hu)效果,填料(liao)(liao)(liao)表面與(yu)基體(ti)之(zhi)間有(you)(you)合(he)適(shi)的(de)(de)黏合(he)(不能(neng)過強,也(ye)不能(neng)過弱)有(you)(you)助(zhu)于前(qian)(qian)進沖(chong)擊(ji)強度(du)(du)。
近年來(lai)研(yan)討(tao)發(fa)現,選用(yong)恰當的表面處理技術,剛性粒子(zi)相(xiang)同可以達到相(xiang)增韌的目的,這便是近年展開起來(lai)的剛性粒子(zi)增韌理論。
(2)拉伸強度和伸長(chang)率
在填充(chong)塑猜中重鈣粉為松(song)散相,被分割(ge)在基(ji)體樹脂(zhi)的(de)(de)(de)接(jie)連相中,在受力截面(mian)(mian)上基(ji)體樹脂(zhi)的(de)(de)(de)面(mian)(mian)積必然小于純樹脂(zhi)構成(cheng)的(de)(de)(de)材料,所以填充(chong)塑料的(de)(de)(de)拉(la)(la)(la)伸強(qiang)度(du)較未填充(chong)體系(xi)一般有所下降。但假如經過表面(mian)(mian)處理,填料與基(ji)體樹脂(zhi)的(de)(de)(de)界面(mian)(mian)黏合得好,填充(chong)體系(xi)的(de)(de)(de)拉(la)(la)(la)伸強(qiang)度(du)或許會高于基(ji)體的(de)(de)(de)拉(la)(la)(la)伸強(qiang)度(du)。高長徑比(bi)、高徑厚比(bi)的(de)(de)(de)纖維狀或片狀填料都能使復合材料的(de)(de)(de)拉(la)(la)(la)伸強(qiang)度(du)得到(dao)改善。
關于增(zeng)強型塑(su)料(liao),如纖維的(de)取向(xiang)和受力方向(xiang)共(gong)同,且(qie)纖維表面與基體樹脂又很好(hao)的(de)黏合,則會使填充(chong)材料(liao)的(de)拉(la)伸強度有(you)明顯前進。
填(tian)充(chong)體(ti)(ti)系(xi)因(yin)(yin)重鈣的(de)(de)存在(zai),在(zai)遭到拉伸(shen)應力(li)時其開(kai)裂伸(shen)長率均有所下降(jiang),其首(shou)要原(yuan)因(yin)(yin)是因(yin)(yin)為絕大多數填(tian)料本身是剛性的(de)(de)。但(dan)實(shi)驗研(yan)討(tao)中(zhong)發現,在(zai)填(tian)料用量(liang)低于5%時,而且當填(tian)料的(de)(de)粒(li)徑又是很小時,填(tian)充(chong)塑料的(de)(de)開(kai)裂伸(shen)長率有時比基體(ti)(ti)樹脂本身的(de)(de)開(kai)裂伸(shen)長率要高,這(zhe)或許是因(yin)(yin)為在(zai)低濃度時填(tian)料的(de)(de)纖細顆(ke)粒(li)與(yu)基體(ti)(ti)一同(tong)移動(dong)的(de)(de)原(yuan)因(yin)(yin)。
(3)彎曲強度(du)
填(tian)(tian)(tian)充(chong)塑(su)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)彎(wan)曲(qu)強(qiang)度(du)對大(da)多數(shu)填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao),都會隨填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)參與和(he)份數(shu)的(de)(de)(de)(de)增加下降,其下降強(qiang)度(du)與基體樹脂是(shi)否為耐性(xing)聚合物(wu)以及填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)幾許形狀(zhuang)(zhuang)有(you)(you)關,還與填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)在基體中的(de)(de)(de)(de)松散狀(zhuang)(zhuang)況及加工(gong)時的(de)(de)(de)(de)取向(xiang)有(you)(you)關。徑厚(hou)比大(da)的(de)(de)(de)(de)填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)或偶聯劑等表(biao)面處(chu)理劑處(chu)理的(de)(de)(de)(de)填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao),可使耐性(xing)聚合物(wu)的(de)(de)(de)(de)彎(wan)曲(qu)強(qiang)度(du)前進。使填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)在復合資猜中取向(xiang)的(de)(de)(de)(de)混合方法和(he)加工(gong)工(gong)藝,是(shi)前進填(tian)(tian)(tian)充(chong)體系(xi)彎(wan)曲(qu)強(qiang)度(du)有(you)(you)期(qi)望的(de)(de)(de)(de)途徑。
(4)彈性模量
彈(dan)性(xing)模(mo)(mo)量(liang)(liang)常常用來(lai)(lai)表(biao)征填(tian)(tian)充(chong)體(ti)(ti)系。純樹(shu)脂制成(cheng)的塑料制品其彈(dan)性(xing)模(mo)(mo)量(liang)(liang)都比較低。重(zhong)鈣(gai)粉(fen)的參與使填(tian)(tian)充(chong)塑料的彈(dan)性(xing)模(mo)(mo)量(liang)(liang)增(zeng)(zeng)大(da),這首要是因為(wei)重(zhong)鈣(gai)粉(fen)的模(mo)(mo)量(liang)(liang)比聚合物的模(mo)(mo)量(liang)(liang)大(da)許多倍。一(yi)般來(lai)(lai)說,窄分布的大(da)顆粒(li)填(tian)(tian)料,填(tian)(tian)充(chong)體(ti)(ti)系的彈(dan)性(xing)模(mo)(mo)量(liang)(liang)的增(zeng)(zeng)大(da)較少;當填(tian)(tian)料顆粒(li)為(wei)片(pian)狀或纖維狀,填(tian)(tian)充(chong)體(ti)(ti)系的彈(dan)性(xing)模(mo)(mo)量(liang)(liang)明顯增(zeng)(zeng)大(da)。
此外,重鈣粉填充塑料對填料體系的緊縮強度,撕裂強度等力學性質,以及填料體系的硬度、沖突性質、熱性質、光學性質、磁電性質等其他物理性質也都會帶來必定影響。